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蒸發器的選擇方法

面對種類繁多的蒸發器，選用時主要應考慮如下原則:
(1)要有較高的傳熱系數，能滿足生產工藝的要求。
(2)生產能力較大。
(3)構造簡單，操作維修方便。
(4)能適應所蒸發物料的工藝特性。
蒸發物料的物理、化學性質常常使一些傳熱系數高的蒸發器在使用上受到限制。因此，在選型時，能否適應所蒸發物料的工藝特性，是首先要考慮的因家.
蒸發物料的工藝特性包括枯度、熱敏性、結垢、有無結晶析出、發泡性及腐蝕性等一
(1)對于枯度大的物料不宜選擇自然循環型，選用強制循環型或降膜式蒸發器為宜。通常，自然循環型適用的粘度范圍為0.01～0. IPa .s。
(2)對熱敏性物料應選用停留時間短的各種降膜蒸發器設備，且常用真空操作以降低料液的沸點和受熱程度。
(3)對易結垢的料液，宜選取管內流速大的強制循環蒸發器.
(4)有結晶析出的物料，一般應采用管外沸騰型蒸發器，如強制循環式，外熱式等。另外.刮板式、懸筐式也適用于有結晶析出的物料。
(5)對易發泡的物料，可采用升膜式蒸發器，高速的二次蒸汽具有破泡作用;強制循環式及外熱式具有較大的料液速度，能抑制汽泡生長，可采用。此外，中央循環管式、懸筐式具有較大的汽液分離空間，也可使用。對發泡嚴重的物料，可加入微量的消泡劑。
(6)對處理腐蝕性物料的蒸發器，應選用耐腐蝕的材料，如不透性石墨及合金材料等。